PPH管在挤压过程中会产生分子取向，在模具成型过程中会产生内应力。为了尽可能地减少这种现象，并在挤出加工过程中尽可能地保持PPH树脂的性能，对模具的结构设计要求很高。PPH管头部的体积不应太大，压缩比应在2和3之间，并且心轴的收缩角不应太大。为了获得PPH管良好的内外外观，必须增加头部成形段的阻力，即头部直段的长度应比挤压普通聚丙烯管的头部直段的长度长。

真空定型造成的负压和严重冷却也是生产过程中PPH管道产生内应力的主要原因之一，聚对苯二甲酸乙二酯材料的粘度大于普通聚丙烯和聚乙烯。为了防止熔融管坯粘附在定径套筒的入口处，应在定径套筒的入口处设置水环冷却夹套。夹套温度应可控，不粘连时的温度为合适的温度值。PPH管的管壁一般较厚，定径套管应具有足够的长度，其长度应比普通的聚丙烯和聚乙烯管长。

外径为25毫米的PPH管的定径套管长度约为350-400毫米，冷却温度不应太低，约为30-40℃，以免因淬火而对管道造成压力。 真空喷淋冷却水箱还应具有水温控制装置。温度不超过17℃，冷却水箱总长度为24-30m，每个水箱长度为6m。PPH管的塑化材料进入模具，熔化后的材料通过合理的模具结构成型，然后通过定型套定型，冷却后进入牵引机，切割成成品，不同的材料需要不同的加工设备。

PPH管的塑料加工容易出现以下质量缺陷，尤其是当管被加工成锯齿形。在管子的之字形加工中不采用必要的方法，之字形截面将会或多或少地变形。当模具用于拦截PPH管时，刀具在管壁上的压力作用也会导致拦截面塌陷并变成非圆形。不仅在拉应力作用下会出现失稳，在压应力作用下也会出现塑性失稳，根据应用模具的排样特点，可分为刚性模和软模胀形，而软模胀形根据压力传递介质的不同。