原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当增加模具对熔料成型的压缩比?？谀Ｓ胄局峒涞钠街倍纬叽绻?，使管坯成型有纵向熔料熔合线，则PP管强度低，应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量，应适当调节口模的温度。

PP管口模内表面粗糙或有残存料，应及时拆卸模具，修光口模的工作面。PP管表面有条纹或划痕，成型模具中的口模表面划坏或挂料。应修光口模工作面，清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置。PP管本身性能是比较全的，如耐腐蚀，使用时间长。成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。PP管挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象。

由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。PP管受内压的现实操作情况来看，经过过程单元体受力分化可知，管材周向应力约为轴向应力的2倍，是以造成了塑料管材性能其不公道。当然玻璃纤维等加强材料可大幅度前进聚合物复合材料的强度、模量及耐热性能，但将这些加强材料插手聚合物中若是仍采用传统常规的管材挤出模，则其重要加强的是管材的轴向强度。为了改良管材亏弱的周向强度，剪切空制挤管模、转变挤出挤管模等新型挤管模具应运而生，很多还获得了较好的下场。

模具在加强管材周围强度的同时，轴向强度却未获得改良，有的甚至有所削弱?？谀ＧＩ斓鹊ハ蚶炝鞒∧芄磺敖懿牡闹嵯蚯慷?。在拆卸中的轴向拉伸应力场可小幅前进管材的轴向拉伸强度，拆卸中的周向剪切应力场较好地改良了管材的周向拉伸强度。PP管材的周向拉伸强度大体上随着剪切应力场中剪切套转速的增大而前进。PP管材的轴向拉伸强度除在剪切套刚初步转动时有些降落外，随后也是随着剪切应力场中剪切套转速的前进而获得前进。